V CNC obrábaní, najmä pri presnom sústružení acnc obrábanie veľkých dielovMnoho výrobných problémov je spôsobených nesprávnou kontrolou reznej sily, teploty a tuhosti nástroja. Nasledujúcich 30 praktických tipov na CNC obrábanie je zhrnutých zo skutočných{2}}skúseností v dielni a je široko použiteľných pre presné diely, ťažké CNC sústruženie a veľké oceľové komponenty.

1. Teplota rezu je ovplyvnená hlavne reznou rýchlosťou, rýchlosťou posuvu a hĺbkou rezu, pričom reznej sile dominuje hĺbka rezu a rýchlosť posuvu. Životnosť nástroja je najcitlivejšia na rýchlosť rezania.

2. Zdvojnásobenie hĺbky rezu zhruba zdvojnásobí reznú silu, zatiaľ čo zdvojnásobenie rýchlosti posuvu zvyšuje reznú silu asi o 70 %. Zvýšenie reznej rýchlosti mierne znižuje reznú silu, ale urýchľuje opotrebovanie nástroja.

3. Podmienky odvádzania triesok sa môžu použiť na posúdenie, či sú rezná sila a teplota v primeranom rozsahu.

4. Nesprávny uhol nábehu nástroja a polomer špičky môžu spôsobiť trenie nástroja pri obrábaní konkávnych polomerov, najmä ak je rozmerová odchýlka veľká.

5. Farba čipu poskytuje rýchlu referenciu pre teplotu rezania, pričom tmavšie farby naznačujú nadmerné teplo a potenciálne opotrebovanie nástroja.

6. Bežné predvolené G-kódy v CNC sústružníckych systémoch FANUCzahŕňajú G21, G54, G96/G97, G99 a G40, ktoré priamo ovplyvňujú správanie pri obrábaní.

7. Typické hĺbky rezu závitov sú okolo 1,3P pre vonkajšie závity a 1,08P pre vnútorné závity.

8. Rýchlosť vretena na rezanie závitu by sa mala vypočítať pomocou otáčok vretena delených stúpaním a vynásobených bezpečnostným faktorom (približne 0,8).

9. Manuálna korekcia polomeru špičky nástroja je nevyhnutná pri obrábaní skosenía nesprávny výpočet môže viesť k rozmerovým chybám.

10. Keď sa rýchlosť posuvu zvýši, otáčky vretena by sa mali mierne znížiťna kontrolu opotrebovania nástroja a teploty rezu.

11. Nadmerná rezná sila je jednou z hlavných príčin vylamovania nástroja a zlomenia doštičky.

12. Zvýšenie reznej rýchlosti pri zachovaní konštantného posuvu znižuje reznú silu, ale opotrebovanie nástroja a teplota sa časom zvýši.

13. Pri CNC sústružení môže nízky krútiaci moment vretena pri nízkej rýchlosti spôsobiť zaseknutie, najmä na strojoch bez mechanických prevodoviek.

14. Pri dokončovacích operáciách na veľkých dieloch by ste sa mali vyhnúť výmene nástroja počas obrábaniaaby sa zachovala konzistencia.

15. Použitie konštantnej rýchlosti povrchu (G96) zlepšuje kvalitu povrchu a životnosť nástrojanajmä pri sústružení s veľkým priemerom.

16. Vibrácie pri drážkovaní sú spôsobené najmä vysokou reznou silou a nedostatočnou tuhosťou nástroja.

17. Prílišný previs nástroja výrazne znižuje tuhosť, čím sa zvyšuje riziko chvenia a zlyhania vložky.

18. Veľmi nízke rýchlosti posuvu môžu zvýšiť jednotkovú reznú silu, čo vedie k vibráciám pri drážkovaní.

19. Tuhosť stroja tiež obmedzuje prípustnú reznú silu, najmä na starších CNC sústruhoch.

20. Výber šírky nástroja ovplyvňuje reznú silu aj silu nástrojav drážkovacích operáciách.

21. Rozmerový posun počas dlhých chodov obrábania je často spôsobený opotrebovaním nástroja, zvýšenie reznej sily a pohybu obrobku v skľučovadle.

22. Vŕtanie hlbokých otvorov vyžaduje optimalizovaný odvod triesoka nesprávny tok triesok môže spôsobiť zlomenie nástroja.

23. Kratšie vrtáky a vyššia tuhosť zlepšujú presnosť otvorunajmä pri hĺbkovom vŕtaní.

24. Vŕtanie do nehrdzavejúcej ocele vyžaduje menšie stredové vrtákyaby ste sa vyhli stvrdnutiu práce.

25. Pri vyvrtávaní znižujú väčšie prierezy vyvrtávacej tyče-vibrácie, zlepšenie povrchovej úpravy.

26. Makroprogramy môžu nahradiť slučky podprogramovna zjednodušenie CNC programov a zníženie používania čísla programu.

27. Na korekciu hádzania veľkých otvorov je možné použiť-vrtáky s plochým dnomspôsobené štandardnými špirálovými vrtákmi.

28. Pri vnútornom sústružení sa uprednostňuje kontinuálna tvorba trieskyaby sa umožnilo odvádzanie triesok zozadu.

29. Zvýšenie tlmenia vyvrtávacej tyče znižuje vibráciea pomocné metódy tlmenia môžu zlepšiť stabilitu.

30. Pri obrábaní medi alebo mäkkých materiálov väčší polomer špičky nástroja zlepšuje tok trieskynajmä pri kužeľovom sústružení.

Týchto 30 CNC obrábacích hrotov pokrýva teóriu rezania, programovanie, výber nástrojov, kontrolu vibrácií a obrábanie otvorov. Aplikácia týchto princípov pomáha zlepšiť presnosť obrábania, životnosť nástroja a stabilitu výrobypresné CNC obrábanie, ťažké CNC sústruženie, acnc obrábanie veľkých dielovprojektov.